剪纸技艺进社区 童心向党庆“七一”

俯瞰鑫业公司(gōngsī)。企业供图 青海铜业公司的冶炼车间圆盘浇铸取板机。企业供图(gōngtú) 青海新河新能源公司的热轧机组局部。本报记者 宋翠茹(sòngcuìrú) 摄 青海新河新能源公司的(de)热轧成品存放区。本报记者 宋翠茹 摄 青海铜业公司的电解精炼车间(chējiān)。企业供图 鑫业(xīnyè)公司建设分布式光伏。企业供图 青海新河新能源公司的熔铸车间铸造机组(jīzǔ)。本报记者 宋翠茹 摄 鑫业公司的(de)熔铸厂房。企业供图夏日的青海大地铺展着盎然画卷 草木葳蕤处是(shì)自然的蓬勃生机，企业焕新(xīn)时是发展的“新”意(yì)奔涌。今天，当创新成为产业升级的起点，青海的企业和园区便铆足劲，在高原上书写高质量发展的绿色篇章。 西宁（国家级(guójiājí)）经济技术开发区甘河工业园区(gōngyèyuánqū)（下称：甘河工业园区）是青海传统工业的(de)聚集地，以(yǐ)有色金属冶炼及压延加工、盐湖化工等产业为主。今年以来，该工业园区以“创新”为驱动，推动传统产业(chuántǒngchǎnyè)转型升级，培育新兴产业，成为高原经济高质量发展的新引擎。6月(yuè)11日，记者走进该园区，目光所及之处炉火正旺、机器高速运转、人员有序工作。 站在高原(gāoyuán)炽烈的夏日骄阳下，甘河工业园区的故事或许正在回答一个时代命题：在传统产业占比高的地区，企业和园区如何以“新”为尺，提质增效、创新转型(zhuǎnxíng)，进而在激烈的市场竞争中(zhōng)找准发力点，为全省经济发展(fāzhǎn)注入强劲动力。 技术创新赋能绿色(lǜsè)制造 发展(fāzhǎn)，含“新”量更足。 面对“双碳”目标，企业降耗提质势在必行(shìzàibìxíng)。通过技术创新与绿色制造，优化能耗结构、提升资源效率(xiàolǜ)，实现低碳转型，既降本增效，又增强竞争力，推动可持续发展(fāzhǎn)。 近年来，青海黄河鑫业有限公司（下称：鑫业公司）持续深入推进绿色(lǜsè)低碳转型与(yǔ)数智化转型，系统打造(dǎzào)“绿电铝”品牌价值体系，生动诠释了绿色制造的创新实践。 在鑫业公司(gōngsī)厂区屋顶，33兆瓦分布式光伏板随日光闪烁——这片“会发电的屋顶”，2024年为企业输送了1818万千瓦(wànqiānwǎ)时绿电，相当于减少9755吨碳排放。“这几年来，公司坚持走‘绿色-创新-发展’之路，从(cóng)生产成本(shēngchǎnchéngběn)、制造费用、能耗物耗、产品质量、采购销售(xiāoshòu)等全方位持续(chíxù)挖潜增效，生产经营持续向好。”鑫业公司经营管理部主任占琦告诉记者。 技术创新藏在细节里：2025年1月至5月，鑫业公司通过充分应用电解槽石墨化阴极(yīnjí)及磷生铁浇铸技术、预焙阳极底部开槽等行业先进技术，不断提高装备和(hé)工艺(gōngyì)技术水平，持续(chíxù)挖掘节能潜力，降低能耗(nénghào)物耗。铝液综合交流电耗指标(zhǐbiāo)达到行业、区域先进水平，显著优于国家阶梯电价政策2025年分档电耗标准和行业能效标杆水平。截至目前，鑫业公司铝产品产量完成(wánchéng)24.3万吨，产值43.22亿元。 守成者循旧路，创新者闯新途，发展永远垂青(chuíqīng)后者。从单一产品(chǎnpǐn)到多元化布局，鑫业公司成功构建了(le)涵盖25种铝多品种产品的完整矩阵(jǔzhèn)，包括：可调支架系列、逆变器集成平台、储能ODM解决方案及铝合金电缆等创新产品。而今，在推进绿色高质量发展中，该公司以创新驱动、降耗提质，成功探索出一条具有示范意义(yìyì)的铝业转型升级(shēngjí)之路。 “创新不是可选项，而是必(bì)选项。我们支持(zhīchí)企业持续增加研发投入，通过技术创新，推动传统产业向绿色化、智能化转型。”甘河工业园区主要(zhǔyào)负责人表示。 重组破局激活(jīhuó)能源新材 高原(gāoyuán)阳光充沛，风力(fēnglì)强劲，发展(fāzhǎn)新能源产业具有天然优势。甘河工业园区抢抓“双碳”机遇，布局新材料、新能源等新兴产业，打造高原绿色能源高地。 曾几何时，青海(qīnghǎi)鲁丰新型材料有限公司（下称：青海鲁丰）一度面临破产的(de)困境，债务负担沉重，经营举步维艰，长期处于负重前行的状态，企业缺乏(quēfá)新鲜“血液”的注入，几乎被压垮在发展的十字路口。 转机出现在一次果断(guǒduàn)而精准的(de)(de)“外科手术”式改革。通过法院裁定批准，园区引入实力雄厚的战略投资者，为企业注入强劲动能，实施市场化(shìchǎnghuà)、法治化重组(chóngzǔ)。新股东带来了宝贵的资金支持，更(gèng)带来了先进的管理理念、科学的运营机制和清晰的市场定位(dìngwèi)。在一年多的时间里，企业实现了脱胎换骨的转变：内部组织结构全面优化，冗余产能被果断剥离；生产流程系统再造，运行(yùnxíng)效率显著提升；债务结构持续(chíxù)理顺，企业实现轻装上阵。昔日濒临破产的企业浴火重生，焕然一新，正式涅槃为“青海银河新能源材料有限公司”（下称：青海银河新能源），开启了高质量发展的新篇章。 如今再访这家民营企业(mínyíngqǐyè)，生机扑面而来：崭新的高精度铝板带箔(bó)生产线高速运转，轻薄精细的高端铝产品(chǎnpǐn)不断下线。技术工人专注地操作设备，青海银河新能源的相关负责人介绍说，“今年1月(yuè)至5月，产量已达5万余吨。重组后，企业产能利用率提升至40%以上，产品成功打入国内(guónèi)一线新能源车企(chēqǐ)电池供应链。”记者了解到，青海银河新能源公司的产品种类涵盖铝铸轧卷、大规格铝扁锭、复合带材坯料、各种(gèzhǒng)合金系列锭坯、PS版基(bǎnjī)、交通用铝材等，应用范围横跨包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、机电等多个领域。 走进青海银河新能源材料有限公司的熔铸(róngzhù)车间(chējiān)，扁锭铸造生产线满负荷全开，工人(gōngrén)们正在加紧赶制订单……从外表看，车间是一座普普通通的厂房，里面却有大乾坤，数十米高的智能化进口生产设备有序运行，数字化、可视化平台上(shàng)生产进度一目了然。 作为新能源电池壳的核心材料，高精度铝板带(lǚbǎndài)的生产质量直接取决于技术创新的水平(shuǐpíng)。为此(wèicǐ)，青海银河新能源优化改进生产技术和质量控制技术，在产品生产制造、装置稳定运行等各环节的过程控制上做到精益求精。并通过深化产学研协同创新，有效推动(tuīdòng)了高校科研成果转化与企业技术升级的良性互动(hùdòng)，不仅成功开发出符合(fúhé)市场需求的精细化产品，还实现了产业化规模生产，最终达成校企合作的双赢格局。 该公司相关(xiāngguān)负责人表示，我国现有生产铝合金铸锭的企业大部分以重熔铝锭为主，成本相对较高；公司周围几家企业电解铝产能丰富，拥有得天独厚的区位优势，可利用(yòng)电解铝液直接生产，与用重熔锭生产加工(jiāgōng)铸锭相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损(shāosǔn)、减少环境污染(huánjìngwūrǎn)、大大降低生产成本，竞争优势明显。 转型，含“绿”量更(gèng)足。 在绿色(lǜsè)发展的(de)(de)布局中，甘河工业园区把全面推动技术创新、转型升级作为提升传统产业发展的重要内容之一(zhīyī)，园区的企业正瞄准数字化、智能化、绿色化方向，不断塑造竞争新优势，让传统产业焕发新活力。 在工业现代化进程中(zhōng)，铜作为不可替代(tìdài)的关键基础材料，广泛应用于电力、电子(diànzi)、新能源、基建等领域，被誉为“工业的血管”。在西部矿业集团旗下青海铜业有限责任公司（下称：青海铜业），智能化生产线与(yǔ)绿色冶炼技术交织的场景，正诠释着传统产业向高质量发展的转型之(zhī)路。 记者在电解车间看到，自动化吊臂精准抓取阴极铜板，机器人完成打包作业，全流程数字化管控大幅提升生产效率。“我们的阴极铜纯度达到了(le)99.995%以上，产品现直供集成电路、新能源电缆等(děng)高端市场。”青海铜业有限责任公司技术质量部主任(zhǔrèn)张理勤介绍到。 据介绍，从2021年(nián)以来，青海铜业积极探索和推进节能(jiénéng)改造和智能制造(zhìzào)，相继(xiāngjì)开展项目建设工作7项，投资金额2.7951亿元。其中(qízhōng)，节能降碳类(lèi)项目投资2项，环保(huánbǎo)治理类项目投资1项，产能产品优化类项目投资4项。今年截至目前，生产阴极铜92000多吨，同比增加19.07%；营业收入70.075亿元，同比增长29.24%。 在青海铜业厂区，这里正颠覆着外界对冶炼(yěliàn)企业高耗能、高污染的刻板印象。用(yòng)张理勤的话说，青海铜业正经历一场“降本升级革命”，“这几年，企业投资1.3亿元实施(shíshī)阴极铜产线升级产能提升(tíshēng)项目；投资1200万元(wànyuán)实施白烟尘/污酸协同处理综合回收有价金属国家级重点研发项目，实现了(le)有价金属回收，每年可实现经济效益1030万元；实施选矿尾渣铜铁综合技术提升再利用改造项目，实现‘吃干榨净’的循环(xúnhuán)经济模式。技术升级(jìshùshēngjí)不仅降低(jiàngdī)了生产(shēngchǎn)成本，更让高原工业走上绿色低碳之路。今年，公司投入7000万向数字化生产迈进。” 说到企业如何通过技术升级，促进企业高质量发展时，张理勤“如数家珍”般细细道来。 全周期服务链动(liàndòng)产业升级 在甘河工业园区，“创新(chuàngxīn)”的(de)种子早已深植于营商环境的土壤之中。当园区服务理念从“政策输血”升级(shēngjí)为“生态培育”，企业发展的生命力便获得了更为深厚的滋养。 深谙这一道理的甘河工业园区持续把(bǎ)优化营商环境作为(zuòwéi)(wèi)提高经济发展质量的着力点和突破口，加大助企纾困力度(lìdù)，积极落实惠企政策，强化产业链协同发展，全力支持企业(qǐyè)增产扩能，以“助企暖企、政策赋能、产业协同、主体培育、绿色发展、招商强链”为一体的服务体系，持续营造良好的营商环境。 “园区(yuánqū)构建全周期助企服务体系(fúwùtǐxì)，打造‘有呼必应(bìyīng)’服务生态。组建服务专班，实施规上企业包保责任制，通过‘线上诉求平台和线下走访(zǒufǎng)调研’双线联动机制，来实现企业诉求‘事事有着落、件件见实效’。”经济和科技发展局负责人告诉记者。 据该园区(yuánqū)统计，截至目前，园区累计开展入企服务120余次，梳理企业(qǐyè)存在的困难问题(wèntí)50余项(xiàng)，解决要素保障、产品对接、企业用工等45项问题。同时(tóngshí)，园区积极为企业和项目争取专项资金支持，截至目前已落实各类专项资金10656.54万元、累计申报各类专项资金8300万元；协调省内金融机构帮助区内(qūnèi)9家企业落实融资贷款(dàikuǎn)8.05亿元，通过“财政奖补、金融活水”双轮驱动，切实减轻企业负担。 采访中记者了解到，甘河工业园区深化产业协同发展，构建现代化(xiàndàihuà)产业生态圈。实施产业链强链补链专项(zhuānxiàng)行动，推动产业链上下游企业深度合作，今年以来(jīnniányǐlái)，累计完成产品对接53.8万吨，对接金额(jīné)达70.4亿元，有力促进产业链协同发展，提升产业整体竞争力。 同时(tóngshí)，实施市场主体培育工程，激发经济发展新动能。加快推进6000吨(dūn)电池电解液(diànjiěyè)投产(tóuchǎn)、青海鲁丰重组进度，支持青海铜业、力创铝业等30家企业提产增效(zēngxiào)。经过重组后的青海银河新能源财务部经理刘鹏(liúpéng)感慨地说：“我们深切体会到(dào)园区在推动产业发展中的责任与担当。作为入驻企业，我们将充分依托工业园区这一优质平台，持续强化创新驱动能力，优化生产工艺提升产能，积极拓展国内外市场空间，同时加强精细化管理实现(shíxiàn)降本增效，为青海省工业经济的高质量发展注入强劲的民营动能。” 以“新”为尺，丈量高原。西宁甘河工业园区的(de)实践表明，创新(chuàngxīn)不仅是技术突破(tūpò)，更是发展理念的革新。从传统产业升级到绿色制造，再到开放合作，高原经济正走出一条高质量、可持续的绿色发展之路。 《青海日报》（2025年(nián)06月19日 第8版：经济） 声明：以上内容除注明来源稿件外，均(jūn)为青海(qīnghǎi)日报原创稿件，未经书面许可严禁转载！